Contexte
LafargeHolcim dispose de 6 usines en Europe avec plus de 80 recettes de ciments différentes et souhaite planifier la production annuelle afin d’optimiser les couts de production et de transport. Beaucoup de contraintes sont à prendre en compte dans cette volonté d’optimisation. Il y a les contraintes de production ciment/clinker, les contraintes de stockages, les capacités de chargement/déchargement, les couts d’achat de production de transport, etc…
Le Projet industriel est complexe car cette activité est marquée par la faible récurrence des flux et la difficulté à anticiper leurs évolutions.
L’ancien processus de planification était devenu inefficace :
Hypothèses sur les flux entrants basées sur des données incomplètes et complexes à réconcilier, à intégrer manuellement de surcroît
Sources de données multiples avec des formats de données différents
Utilisation d’un outil de simulation peu flexible, ne permettant d’intégrer de nouvelles contraintes avec un un paramétrage long ne permettant pas de faire de multi scénarisation
Manque de visibilité des flux entrants/sortants
L’impact sur les capacités d’entreposage est très important.